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钻机的循环系统为了随时用钻井液清理井底岩屑以保证连续钻进，钻机配备有循环系统。主要包括钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备、调配钻井液设备等。在井下动力钻井中，循环系统还担任传递动力的任务。1、钻井泵的结构及工作原理钻井泵主要由液力端和动力端两大部分组成，三缸单作用泵的液力端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件；动力端包括机座、曲轴、传动轴、连杆、十字头、介杆等部件。动力端通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞向右移动，缸内形成负压，上水池内的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞移到右边位置完成吸入过程。活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。配件经过严格测试，海合石油确保产品在极端环境下的稳定性。江苏陆地石油钻机安装

目前使用的顶驱装置多采用交流变频电动机作为动力机，以单电动机布置和双电动机布置为主。单电动机布置方式通常将电动机放在左后侧，经二级齿轮减速，将动力传递给主轴，右后侧布置滑车、导轨或控制单元等，如图9所示为DQ50BC 顶驱装置的电动机布置。还有将单电动机布置在主轴前侧的情况，双电动机布置方式通常是将电动机安装在主轴后侧，对称布置，经二级齿轮减速传递动力给主轴，以DQ70BSC 顶驱装置相当有代表性，如图12所示。无论是电动机左后侧、前侧或后侧对称布置，都会面临一个问题∶整个顶驱装置在装有电动机的一侧偏重，而提升用的提环均装在中心，它所带来的主要问题就是主通道偏斜，对于主轴偏磨及受力、导轨受力等均有不良影响，设计时应予以充分考虑。为保证电动机的正常运行及钻井工况要求，电动机总成均需由主电动机、冷却风机、刹车装置、编码器等组成。江苏陆地石油钻机安装海合石油配件性价比高，是您节省成本、提升效益的理想选择。

钻井液循环系统包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备（固控设备）等。d.动力系统动力系统是用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可以是燃气轮机。e.传动系统其主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。石油钻机的传动方式分为：(1)机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）；(2)机械一涡轮传动（液力传动）；(3)电传动；(4)液压传动。f.控制系统为了使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、机械控制和电控制等各种控制设备，以及集中控制台和显示仪表等。

起升系统设备：为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻机还必须配备一套起升系统设备，它主要由主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等设备组成。另外，还有起下钻操作使用的工具及设备（包括吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移动机构等）。动力驱动系统设备：为了给钻机的三大工作机组（绞车、钻井泵和转盘）提供足够的动力进行运转，钻机必须配备动力设备及其辅助设备，如柴油机及其供油设备或交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。我们的石油钻机配件具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。

电动机的冷却方式通常有水冷和风冷两种。顶驱装置在井架内部需上下运动，水冷要求水管连接及单独的水冷却循环系统，较复杂，因此目前顶驱装置均采用的多是冷却风机风冷。冷却风机的电源及控制信号均可通过控制电缆或光纤给出，较易实现。冷却风机一般采用离心式结构，由交流异步电动机驱动，可安装于主电动机的上部或侧面。图13为冷却风机在主电动机上部安装时的结构及气体流动方向示意图。风机启动后，风自吸风口吸入，流经叶轮叶片构成的流道间（简称叶道），经蜗壳将叶轮甩出的气体集中、导流，从出风管道进入主电动机内部，由主电动机下部的出风口排出，从而实现对主电动机的冷却。离心式风机的通风量主要受管网阻力、风机转速、叶轮规格尺寸等影响，设计时为使主电动机在限定的温度范围内安全运行，确保整个顶驱装置的正常作业，应充分考虑如何进一步提高通风量，避免主电动机散热不充分导致其内部温升较快，监控系统报警，甚至于不得不停机的情况发生。定制化服务，海合石油满足您的特殊需求，打造专属方案。辽宁钻机机械密封

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钢丝绳的合理使用（1）钢丝绳在滚筒上要规则排列，不得在钢丝绳缠乱情况下承受负荷。（2）钢丝绳的直径应与滑轮绳槽相匹配，滑轮绳槽半径应大于钢丝绳半径1mm左右。（3）滑轮或滚筒直径与钢丝绳直径的比例要合理，二者的比值一般不得小于18。因为钢丝绳经过滑轮时不但承受弯曲交变应力，而且承受弯曲阻力，所以钢丝绳所通过的轮径越小，钢丝绳受力越大，其寿命越短。（4）切割钢丝绳时应先用软铁丝缠好两端，缠绕长度为绳径的2～3倍，再用氧气切割或用剁绳器切断钢丝绳。（5）上绳卡时，两绳卡间距离不应小于绳径的6倍，上卡子时，要正上，卡子的拧紧程度应在拧紧螺母后，钢丝绳被压扁1/3左右为宜。（6）每周应检查一次钢丝绳润滑状态，如无润滑剂挤出应涂抹润滑脂。江苏陆地石油钻机安装